煤質(zhì)活性炭廠家如何做到環(huán)境保護(hù)

      煤質(zhì)活性炭通常炭化的溫度在350-600℃。在炭化過程中大部分非碳元素——氫和氧因原料的高溫分解首先以氣體形式被排除，排除了原料中的揮發(fā)分和水分，而獲釋的元素碳原子則組合成通稱為基本石墨微晶的有序結(jié)晶生成物，使得炭顆粒形成了初步孔隙，具備了活性炭原始形態(tài)的結(jié)構(gòu)。原料經(jīng)過炭化之后，我們稱之為炭化料，炭化料已經(jīng)具備了一定的吸附能力，但吸附能力極低，經(jīng)檢測一般炭化料碘吸附值只有200mg/g左右。

　　煤質(zhì)活性炭強(qiáng)度高、孔隙發(fā)達(dá)、比表面積大，尤其微孔容積大而獨具優(yōu)點。煤質(zhì)活性炭對各種水中的有機(jī)質(zhì)、游離氯以及空氣中有害氣體有較強(qiáng)的吸附能力，是城市飲用水深度凈化的優(yōu)良吸附劑，并應(yīng)用于脫除空氣中細(xì)菌及毒害氣體。煤質(zhì)活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，是一種優(yōu)良的廣譜碳質(zhì)吸附材料。

　　對于不同煤種來說，焦油形成過程均在550℃左右結(jié)束。根據(jù)大量的實驗室研究和工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗表明， 600℃是炭化終溫，溫度過低炭化產(chǎn)物無法形成足夠的機(jī)械強(qiáng)度，溫度過高則會促使炭化產(chǎn)物中的石墨微晶結(jié)構(gòu)有序化，減少微晶之間的空隙，影響活化造孔過程。

　　煤質(zhì)活性炭是經(jīng)過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成，也稱煤質(zhì)顆?；钚蕴?。其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形，又稱破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制成，也可以用粉狀活性炭加粘結(jié)劑擠壓成型。具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機(jī)械強(qiáng)度高，易反復(fù)再生，造價低等特點。可用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。